23條自動化流水線上，150臺機器人動作精準，焊花四濺，切割、焊接、涂裝等工序有序推進，7臺智能行車和30臺AGV運輸車往來穿梭，物料精準投放。

8月19日，中創(chuàng)智領（鄭州）工業(yè)技術集團股份有限公司的燈塔工廠里，忙而不亂。

中創(chuàng)智領的前身鄭州煤礦機械集團股份有限公司，成立于1958年，是全球規(guī)模最大的液壓支架制造商之一。

“除了傳統(tǒng)的煤機業(yè)務以外，我們目前已經發(fā)展為橫跨煤礦機械、汽車零部件和工業(yè)智能化的大型企業(yè)集團。”中創(chuàng)智領集團副總經理王永強表示。

燈塔工廠智能坡口生產線。人民網記者 王玉興攝

2022年，集團位于鄭州經濟技術開發(fā)區(qū)的智慧園區(qū)投產運行。

園區(qū)的全域數(shù)據(jù)融合平臺，串聯(lián)融合了生產執(zhí)行、質量管理、倉儲物流管理、能源管理等軟件系統(tǒng)，打通了訂單、設計工藝直接到機臺的主線，構建覆蓋設計、生產、質量的全價值鏈數(shù)字孿生模型。

“智能裝備集群應用成效顯著，讓我們的生產效率提升200%，焊接設備綜合效率提高30%，非計劃停機時長下降60%。”鄭煤機智慧園區(qū)廠長朱紅波說。

園區(qū)的智能調度系統(tǒng)打通了從料場到切割區(qū)、板加區(qū)、焊接區(qū)再到交付區(qū)的40余道工序、100余個工位的全流程物流鏈，實現(xiàn)多種類、多型號的物流設備實時交互和協(xié)同作業(yè)。

“我們制品周轉天數(shù)下降了72.4%，產品制造周期下降61.3%。”朱紅波說。

近年來，集團聚焦“生產的自動化、物流的自動化、信息流的自動化”，通過深度融合工業(yè)互聯(lián)網、數(shù)字孿生、AI等新技術，打造了全球煤機行業(yè)首座燈塔工廠，實現(xiàn)了產品全流程數(shù)字化管控。

煤礦遠程智采系統(tǒng)展示。人民網記者 王玉興攝

工廠的智能化帶來了煤礦智采系統(tǒng)，借助機器視覺等前沿技術，給設備裝上了智慧“大腦”，運行狀態(tài)、產量數(shù)據(jù)、故障情況等一目了然，讓煤炭開采“無人值守、有人巡視”。

目前，集團在煤礦系統(tǒng)智能化工作面領域市場占有率達40%以上，智能裝備核心元器件已基本實現(xiàn)國產化。

“我們正將煤礦智能化建設與燈塔工廠建設經驗融合并復制推廣，推進‘人工智能+制造’應用，提供從煤礦到造船廠、鋼廠等多個離散型制造場景的智能工業(yè)解決方案，助力傳統(tǒng)產業(yè)改造升級。”王永強說。

他表示，公司的汽車零部件業(yè)務迅速從燃油汽車擴展到智能網聯(lián)新能源汽車，降噪減振產品、智能空氣懸架系統(tǒng)、動力電池冷卻板、高壓智能驅動電機、制動系統(tǒng)電機等關鍵零部件相繼投向市場。

2025年一季度，鄭煤機實現(xiàn)總營業(yè)收入97.60億元，同比增長0.93%；歸母凈利潤10.89億元，同比增長4.47%。其中，汽車零部件板塊凈利潤大幅增長119.98%。

“現(xiàn)在我們煤礦機械以外板塊的業(yè)務收入，已經超過集團總收入的50%了。”王永強說。